随着市场金属铸造业竟争激烈与环保压力的加大，现各个铸造生产厂家不断的从人工造型升级为全自动机械造型，但各个铸造生产厂家在具体改造升级过程中选用造型设备时存在很多的迷茫之处，针对此情况我司总结了一些经验以便客户在选用造型机时能结合自己的产品类型，选择适合自己产品的造型线。

       根据所生产的零件大小、复杂程度、生产材质和批量的大小选择造型线。

       1、零件小、批量大，外型简单应优先选择生产率高且辅助设备少占地面积小的垂直造型线（无芯或少芯更优先）和水平分型脱箱压实（射压）造型线 如：建筑用扣件，市政用井盖、井笓，水暖管件、消防用沟槽、管件等。水平分型脱箱造型线造型效率是垂直造型线1/4，成套占地面积是垂直造型线的2倍左右，但水平分型脱箱造型线相比垂直造型线生产范围广，可适应多品种铸件的生产，但垂直造型线在生产高速旋转铸件时与要求高的铸件时存在一定的缺陷，此原因是由于垂直造型线是垂直分型垂直浇注，相对一模的底部铸件与上部铸件产生浇注压力不同而产生的铸件密度不同。

       2、零件复杂、质量要求高且多芯的则应尽可能选用静压造型线与垂直射砂水平分型的水平线，此两种造型线占地面积大，投资费用相对大，造型速度相比垂直造型线要低，但所生产的铸件精度高适应范围广，适合生产质量要求高的汽车配件，出口铸件等。

       在选用的各种造型线时应与车间其它（制芯、熔炼、浇注、清理等）的设备技术水平、能力等相匹配，保证车间均衡流水生产顺利进行。当然，工厂设计时一般做法是先确定造型生产线，再以造型生产线的生产能力要求，技术水平，考虑熔炼、砂处理、浇注、制芯等工部，造型线应考虑两班制生产，以提高造型线的利用率，造型线辅机的技术水平和自动化程度应与造型机相适应，才能最大限度的发挥造型机的效能。

       每种机型都有自已的优缺点，客户应根据自已的产品特点，选择适合自已产品的造型线，铸件的品种多少、材质种类、零件大小、重量、壁厚、冷却时间、批量大小、日产量、每模砂芯数量、砂芯复杂程度、熔炼方式、浇铸方式、砂处理质量、供砂速度、模具情况、人员素质结构、维修、保养维护能力、人员的学习接受能力、责任心、资金状况、投资规模、供应商所处地区、供应商的设计生产加工、服务能力等等来综合考虑选择造型设备。